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单丝滤布的市场分析
  • 发布日期:2013-11-16      浏览次数:1198
    •   hbzhan内容导读:在我国选煤、冶金、化工、环保等行业采用盘式真空过滤机、筒式真空过滤机、离心机、带式过滤机及板框式压滤机等对悬浮液进行固液分离时,大多数使用复丝编织滤布和90年代才引进国外设备生产的无纺针刺滤毯进行分离。
        
        但国际上,自90年代以来就开始使用单丝滤布进行固液分离,工效明显提高。然而,由于进口单丝滤布价格昂贵,国内仅少数几个对固液分离工艺技术要求很高的单位才使用进口单丝滤布。
        
        单丝滤布性能
        
        单丝滤布以合成纤维为原料,由尼龙(PA)、涤纶(PET)、丙纶(PP)和乙烯(PE)单丝编织而成。普通单丝滤布的织造技术并不复杂,国内一般的工业滤布生产厂家都能生产,但要生产出能满足固液分离工艺要求的高密度特种单丝滤布,目前只有江苏省吴县市四方特种滤布有限公司。
        
        该公司生产的Z53单丝锦纶滤布在1996年经苏州市纺织品质量监督所CMA测定,产品的断裂强度、断裂伸长、厚度、透气量、耐磨率和顶破力等主要技术参数均ling先于国内同类产品。中国矿业大学有关专家分析后认为:该产品技术水平接近同类进口单丝滤布。
        
        几种常用滤布的性能比较
        
        复丝编织滤布由于在固液分离时很快被介质磨损起毛,所以使用寿命很短。无纺针刺滤毯由聚丙烯纤维层构成,在内层加有锦纶丝编织的强化网,在表层通过热压形成薄薄一层压光膜,比复丝编织滤布增加了强度,提高了透析性和光滑性,从而在一定程度上提高了脱水过滤效果和滤布使用寿命,但使用而形成阻滞物料运动。
        
        笔者分析设计者构思,原因不外乎两个方面:一是从机械方面。采用角钢而不采用平钢,无非是增加压紧板的强度。据笔者实际经验认为压板断裂的几率是很小的;二是从工艺效果分析。企图增加筛面物料运动阻力,降低料层运动速度以提高筛分脱水效率,但在实际生产中却不尽然。由于料层过厚,透析作用减弱,筛分效率反而变差。
        
        一般选煤工艺流程中末精煤脱水采用筛分机械后,还要用离心机进行二次脱水。经我厂测定,振动筛产品水分为17%~19%,经离心机后产品水分降为6%方可满足用户需求。因此对引进国外技术,既要看到其先进性,也要在生产实践中总结经验,发现问题,给予改进。通过实践、认识、再实践、再认识,以求技术合理性日臻。
        
        建议设计、制造部门对ZKX2460型筛网压紧装置进行改造。定周期后,压光膜磨损,表层光滑性降低,滤饼就不易脱落。又因无纺滤毯的质地比较厚,使机械容量缩小,降低了固液分离效率。单丝滤布具有表面光滑、质地薄、透水快、抗破损强度高等优点,使用时不但增加了过滤机的一次性容量,而且目孔不易堵塞,滤饼自动脱落,从而提高了固液分离效率,同时也减轻了人工脱饼的劳动强度。
        
        以Z53单丝锦纶滤布为例,该产品采用50.25mm的锦纶单丝为原料,通过五枚三飞缎纹组织编织后,再经特殊高温后处理,使其净孔位定型,不仅表面光滑、亮泽,质地很薄,而且滤布每平方厘米的承受强度达到100N以上,正常使用能经受上万次的反复劳损,从而延长了滤布的使用寿命。
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