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单丝滤布的开发
  • 发布日期:2013-11-16      浏览次数:734
    •   hbzhan内容导读:过滤材料是过滤分离设备的/心脏0,是决定分离效果的重要部分。滤布的使用寿命由很多因素决定,其中原料的选择是主要影响因素之一,影响滤布使用寿命的不仅是材料本身的磨损,更重要的是工作物质对滤布的腐蚀。
        
        作为工业滤布,要求具有以下几方面特性:固形物的捕集效果好;过滤速度快、堵塞少、过滤速度稳定;滤渣剥离性良好;无伸缩、尺寸稳定性好;使用寿命长。
        
        在上述性能中,滤渣剥离性对滤布的重复使用寿命影响很大,特别是在连续化生产过程中尤为重要。短纤或复丝滤布固形物捕集效果较好,但在使用中,滤渣的剥离性效果差,使滤布的重复使用寿命降低。我们选用单丝来制做新型滤布,解决了因剥离性不好而出现的诸多问题,同时大大提高了滤布的使用寿命和过滤量。
        
        滤布的使用要求和技术要求
        
        连续化真空吸滤机一般用于粒子直径分布较宽的固液环境分离。在生产过程中,由于后道工序中还有沉降池,可以除去更细的粒子,因而对滤液中的悬浮物(浮游物)数量要求较低,可以控制在15g/l,亦不要求滤液澄清。这种环境要求滤布过滤速度快、寿命长,适于连续化生产。单丝滤布强度高、尺寸稳定性好,过滤质量容易控制,另一方面单丝表面光滑,滤渣极易剥离,可以提高连续使用寿命,同时,单丝与短纤、复丝相比,比表面积较小,与工作物质接触面积小,减轻了环境对滤布的侵蚀,提高了滤布的耐磨性能。
        
        我们选用织物的第九结构相,即织物经向密度较大,纬向密度较小,织物覆盖系数超过90%以上,经丝呈现弯曲形态,纬丝几乎不弯曲。采用该结构相形成的孔隙以侧孔为主、垂直于布面的直通孔隙很少或几乎没有。从滤布的过滤机理来看,非直通的孔隙(侧孔)可以提高滤布的惯性分离性能。
        
        滤布规格及主要技术措施
        
        滤布规格
        
        (1)原料规格:经向采用50.26mm丙纶单丝、单丝强力17.1N、断裂伸长率为13%;纬向采用50.2mm丙纶单丝。
        
        (2)织物规格:450.7/62.5178.1,筘号为110齿/10cm,穿筘4入/筘,8页综框,穿综为顺穿。
        
        主要技术措施
        
        生产单丝滤布的主要设备是G112-250型分条整经机及1515M-190型织机,织机转速120r/min。因单丝刚度较大,伸长率较低,上机张力要求较大,用1515M型织机织造比较困难。由于开口张力大,单一使用踏盘或多臂都不能达到正常开口,因此我们采用了踏盘和多臂联合的开口机构。另外因后综开口较大、要承受的张力也较大,
        
        为了更有效地控制浮游物的含量,需要进一步缩小织物的孔隙,我们选择较细的纬丝、较粗的经丝,既减小了织物的孔隙、又不致降低织物的耐磨性,使滤布的寿命与过滤性能得到兼顾。在织物组织设计上,我们选择2/2斜纹,滤布表面较平纹光滑、易于除渣,而且同紧度下,斜纹比平纹织造难度小。
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